Aislamiento acústico ignífucoresistente EPS material de construcción de la placa de cemento Sandwich Interior exterior partición pared de concreto Sandwich sistema de paneles
Panel de pared para casas prefabricadas de hormigón:
⚙️ La línea de producción de paneles de pared de tercera generación más actualizada: Doble abertura lateral de hormigón Panel de pared máquina para el sistema de paneles prefabricados
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1. Producto protegido por patente.
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2. Ahorro de mano de obra y tecnología avanzada, donde solo 6 trabajadores pueden ejecutar 18 máquinas de formación.
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3. Doble abertura lateral y mayor capacidad de producción.
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4. Certificación bajo estándares ISO9001-2015.
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5. Adopta control de pantalla táctil, llenado automático, pesaje electrónico, control de temperatura y control de nivel de material para realizar la producción totalmente automática.
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6. Con la misma máquina, se puede ajustar el tamaño y el grosor del panel. La longitud máxima puede ser de hasta 6 metros según sus requerimientos, con un espesor de 60 a 250 mm.
Sistema de producción de paneles
Detalles del panel sándwich
⚙️ Alternativas de Maquinaria para Producción de Paneles
Opción Horizontal: Alto nivel de funcionamiento automático, requiere menos operarios. Puede producir tipos de paneles huecos, sólidos y sándwich.
Línea de paneles de hormigón de 2ª generación
Línea de paneles de hormigón de 1ª generación
✨ Características Principales del Sistema
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Control PLC y Pantalla Táctil: Llenado automático, pesaje electrónico y control de temperatura para una automatización de nivel industrial.
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Dimensiones Variables: Ajuste flexible del tamaño del panel. Espesor regulable entre 60 y 250 mm.
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Cilindro de Espuma Presurizado: Sistema cerrado con alta eficiencia de calentamiento que optimiza el uso de vapor.
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Válvula de Alta Precisión: Controla la temperatura y la presión del vapor con una tolerancia interna de ±1% para asegurar la consistencia del material.
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Sensores de Nivel: Uso de sensores fotoeléctricos o de vibración para garantizar una tolerancia de densidad de ±3%.
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Secador de Lecho Fluidizado: Incluye secado, tamizado automático, desaglomerado y transporte neumático hacia silos.
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Componentes de Alta Calidad: Ensamblado con marcas globales reconocidas para un rendimiento fiable y bajo mantenimiento.
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Expansión Dual: Capacidad de realizar tanto la expansión primaria como secundaria de materiales.
Maquinaria de producción automatizada
Moldes de alta precisión
Línea de formación EPS
💧 Requerimientos de Recursos para la Línea de Producción
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Electricidad: Potencia instalada de 30 kw (según la capacidad seleccionada).
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💧
Agua: Para producir 60 m² de paneles (ejemplo con grosor de 9 cm) se requiere una tonelada de agua limpia convencional.
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Aire y vapor: Requiere un compresor de aire y caldera de vapor.
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Terreno: Taller techado de 1200 a 2000 m² con una altura libre mínima de 9 metros.
👥 Tabla de Personal Sugerido
| Posición |
Personal Requerido |
| Moldeo / Vertido |
1 Persona |
| Desmolde y Embalaje |
1 Persona |
| Operación de expansión de EPS / Materias primas |
1 Persona |
| Funcionamiento del mezclador |
1 Persona |
| Transporte interno |
1 Persona |
| Total Recomendado |
5 Personas |
Área de dosificación y mezcla
Vista aérea de la planta de producción
🏆 Fortalezas de Nuestra Fabricación y Tecnología
Contamos con amplia trayectoria en el desarrollo y manufactura de maquinaria de alta calidad para materiales de construcción ligera:
- ✔ Más de 30 años de experiencia técnica respaldada por un equipo de ingenieros especializados.
- ✔ 4 plantas equipadas con modernas naves industriales y alta capacidad instalada.
- ✔ Cartera de clientes activa en más de 120 países del mundo.
- ✔ Logística integral y soporte técnico postventa continuo.
Taller de ensamblado de maquinaria
Panel de cemento sándwich terminado
Especificaciones estructurales del panel
Preguntas Frecuentes (FAQ)
1. ¿Qué tipo de agua se requiere para la producción de paneles de hormigón ligero?
Para producir un lote estándar de paneles (por ejemplo, 60m² de paneles de 9 cm de grosor), se requiere aproximadamente una tonelada de agua. No hay requerimientos especiales para la calidad del agua, siendo apta el agua limpia ordinaria.
2. ¿Cuáles son los requisitos de espacio y taller para esta maquinaria?
Se recomienda un taller cubierto de entre 1200 y 2000 metros cuadrados con una altura mínima de 9 metros para un adecuado almacenamiento de materias primas y operación óptima del sistema.
3. ¿Cuántos operadores se necesitan en total para hacer funcionar la línea de producción?
La plantilla sugerida es de 5 personas en total: 1 operador para el moldeo y vertido, 1 para el desmolde y empaque, 1 para la preparación de EPS y materiales primas, 1 en el mezclador y 1 para el transporte logístico interno.
4. ¿Es posible ajustar el grosor y tamaño de los paneles que produce la máquina?
Sí. Con la misma máquina es posible regular las dimensiones y el grosor del panel final de acuerdo con sus requerimientos. El grosor varía de 60 mm a 250 mm, y la longitud máxima admitida es de hasta 6 metros.
5. ¿Qué nivel de automatización posee esta línea de tercera generación?
La máquina está equipada con un sistema de automatización basado en PLC y pantalla táctil. Integra las funciones de pesaje electrónico, alimentación automática de materiales, regulación de presión de vapor y sensores de control de nivel para reducir la intervención manual.
6. ¿Qué potencia eléctrica requiere el sistema para operar?
El sistema requiere una potencia instalada base de 30 kW, la cual puede variar de acuerdo a la capacidad final y la configuración de maquinaria que decida implementar.
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